Какие купить газосиликатные блоки?

Как происходит выбор газосиликата? Сложно ответить на данный вопрос. Конечно можно заняться поиском дешевого магазина с блоками, на калькуляторе произвести математические расчеты ивыбрать именно их. Но нужно иметь в виду, что цена – это не единственный критерий, когда вы выбираете газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки

Важные критерии выбора

  • Подбор типа. Для правильного выбора подходящего типа, необходимо знать, что стеновой предназначен для наружных стен вашего будущего дома. На внутренние перегородки используется перегородочныйтип. Отличие между 2 типами в толщине, второй тип имеет максимум 20 см.
  • Определение плотности: D400, D500, D600, иногда D700. Плотность газосиликатных блоков оказывает влияние на прочность и на холод, чем она выше, тем материал прочнее и холоднее. Если выбрать блоки Д700, то их необходимо будет утеплять. Длянаполнения монолитно-каркасных проемов, чаще всего закупают D400. D500 и D600 являются наиболее популярными.
  • Наличие паза и гребней, U-блок. Гребень и паз позволяют достичь ровной кладки и сэкономить на клее для газосиликатных блоков. А минус в том, что паз оказывает влияние на цену изделия, поскольку он довольно сложен впроизводстве. Распространенного применения они не нашли, хотя на разнообразных обсуждениях строители своим мнением создали спорную ситуацию, хуже блоки с паз-гребень или лучше? Наверное, это всего лишь маркетинговый ход для хорошей выручки. Еще одним недостатком является продувание стены из-за отсутствия слоя клея. Поэтому стоит подумать, нужна ли переплата?
  • Такая же ситуация с U-блоком. Его предназначение – создание опор под перекрытие, пояса жесткости, балок, а также для создания перемычек всех проемов. Цена слишком завышена и людивынуждены отказаться, и занимаются они выпиливанием углублений уже на стройплощадке.
  • Различие размеров. Длина имеет две величины: 600 и 625 миллиметров, соотношение ширины и высоты довольно разнообразно. Ваша задача — определиться с толщиной стены, удовлетворяющей по теплопроводности и защите от теплопотерь. Если дом предназначается для длительного и постоянного проживания, то стенабудет требовать теплозащиту, и для нее сделают 300 мм газосиликата, потом утеплитель около 100 мм и облицовка снаружи кирпичом в 120 мм. По итогу это 44-48 см. На 2 месте по продаже 400мм, после чего используется два варианта, просто штукатурка или же это пенополистирол 60-100 мм, с покрытием штукатурки поверх.
  • Если стена имеет толщину 300 мм, а не 400, то блоков станет меньше на 30%. По этой причине блоки толщиной 200 мм, практичнее использовать для неотапливаемых помещений. Такой способповлечет меньше затрат. Чтобы точно подобрать толщину для вашей стройки, необходимо произвести предварительные расчеты, показывающие соответствие затрат и комфорта.
  • Сорт. По ГОСТу 31360-2007 при доставке в машине газосиликатных блоков, наличие сколов на них не может превышать 5%. Данные показатели имеют отношение к 1 сорту. Для остального сорта порогсоставляет 10%, это допустимо в случае использования их для укладки в несколько слоев. Когда заказывают для облицовки, то чаще останавливаются на газосиликате второго сорта. Но, сейчасредко кто производит второсортные и более ветхие оборудования, поэтому можно приобрести лишь первый сорт.

Газосиликатные блоки

Отклонения от нормы по размерам и возможным повреждениям влекут за собой выделение 3 категорий газосиликатных блоков.

  1. Кладка насухо или с использованием клея. В этом случае допустимо отклониться на 1,5 миллиметра по размерам; на 2 мм от прямолинейности; 2 отбитых угла.
  2. Клеевая кладка. Здесь уход от нормы по стандартным показателям — два мм, прямолинейность и форма – три мм; два отколотых угла.
  3. Кладка на растворе. Изменение по длине, толщине и высоте на 3 мм; по граням, ребрам и форме на 4 мм; два отбитых угла и 10 мм глубина ребер.

По материалам магазина строительных материалов СтройШанс

Утеплитель – газосиликатные блоки и их размеры

Содержание:

Утеплитель – газосиликатные блоки и их размерыГазосиликатные блоки применяются в строительстве наружных стен, а также для внутренней отделки при относительной влажности не более 75%. Если в помещении более высокая влажность, то при отделке газосиликатными блоками нужно применять пароизоляционный слой.

Газосиликатный блок изготавливается из ячеистого бетона с равномерно распределенными порами с

применением автоклава. Основу бетона составляет портландцемент, песок, вода, известь, в качестве газообразователя как правило выступает алюминиевая стружка.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/3TbetkcUl8E»]

Газосиликатные блоки широко применяются в малоэтажном строительстве при возведении несущих стен, при внутренней отделке в строительстве высотных зданий, при заполнении каркасных стен здания.

Многие строители останавливают свой выбор на газосиликатных блоках, потому что они прочные, легкие и стоят недорого. Кроме того, газосиликатные блоки легко подаются обработке, устойчивы к воздействию низких температур, имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, и что немаловажно экологически безопасны для людей и природы.

Газосиликатные блоки размеры:

Размеры газосиликатных блоков различаются, однако самыми популярными и востребованными в нашей стране являются блоки, имеющие следующие параметры: длина – 600 мм, ширина – 300 мм и высота – 200 мм.

вернутся к содержимому

Утеплитель газосиликат и блоки

Утеплитель газосиликат и блокиГазосиликат — это широко известный строительный материал, получаемый путем смешивания кварцевого песка с известью и заранее приготовленной смесью портландцемента и воды, которую еще называют цементным тестом или шламом. Затем к полученной смеси добавляется газобразователь, как правило, алюминиевая пудра. Затем полученный материал помещается в автоклав для затвердевания или с той же целью отправляется под мощные струи пара, то есть пропаривается.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/DvKkvUun5GM»]

Процесс производства газосиликата схож с производством газобетона, разница лишь в том, что газобетон на 50-60 % состоит из цемента, а газосиликат из кварцевого песка и извести. При добавлении к смеси алюминиевой пудры, происходит реакция с выделением водорода, за счет чего образуются замкнутые ячейки. Застывший газосиликат нарезается на блоки определенного размера.

Существует автоклавный и неавтоклавный способы производства газосиликата.

При последнем газосиликат твердеет в обычных условиях, при этом сокращаются расходы на электроэнергию, но есть и очень большой недостаток – сильная усадка материала до 3-х мм/м, при автоклавном затвердевании этот показатель не превышает 0,3 мм/м. следует отметить, что при неавтоклавном способе производства сильно увеличивается расход цемента.

При автоклавном способе производства сокращается время затвердевания газосиликата и материал получается более прочным.