Технология изготовления корпусов для приборостроения

Для абсолютной изоляции электронных компонентов, модулей и прочих элементов любого прибора, а также их предохранения от коррозии, воды и пыли служат корпуса для приборостроения. Эти незаменимые части любого устройства должны быть изготовлены из отборных отвечающих высочайшим требованиям, материалов и выполнены с высокой степенью точности. В зависимости от условий применения и назначения приборов корпуса для приборостроения изготавливаются из пластмассы, металла, реже – из дерева. Чаще всего при изготовлении приборов используются металлические элементы со специальным противокоррозионным покрытием.

Что такое корпус?

Как выглядят современные используемые в сложных приборах сделанные из металла корпуса? Это не заготовки из металлов, согнутые под углом в 90 градусов. На самом деле это сложные трёхмерные технологические узлы, в которых есть и отверстия, и надписи, и внутренние перегородки, и крепёж, и различные профильные пазы.

Технология производства корпусов

Первое, что необходимо сделать, это спроектировать изделие. Конструкторы исходя из пожеланий заказчика додумывают и дорабатывают эскизы клиента, создают чертежи для создания изделия требуемой формы. Далее готовые согласованные с заказчиком проекты передаются в цех для изготовления изделия. Как же изготавливаются корпуса из металла? Для начала нужно выполнить резку металлических, выполненных из простой нержавеющей или легированной стали листов, толщина которых не превышает 3мм. В находящихся в многолюдных местах корпусах используют металлические листы с толщиной в 5 и более миллиметров (антивандальные изделия). Металл раскраивается устройством, разрезающим материал лазерным лучом. Только резка лазером позволяет получить довольно сложный раскрой и развёртку, в большом количестве проделать функциональные или технические отверстия для крепежа или вентиляции.

 После операции резки полученная металлическая развёртка претерпевает гибку, осуществляемую на автоматических или полуавтоматических устройствах (автоматы используют для обработки корпусов в крупносерийной производстве). Большинство производителей корпусных изделий эту операцию проделывают на металлообрабатывающем комплексе SALVAGNINI модели P4Xe, позволяющем выполнять автоматическую и резку и гибку листового материала в готовое изделие.

Следующей операцией для изготовления корпуса является сварка. Если же корпус сборный (не неразъёмным), то в этом случае операцию сварки не проводят. При необходимости получения изделия в цельном виде выполняют следующие виды сварки:

  • полуавтоматическую в углекислой среде;
  • аргонно-дуговую;
  • контактную;
  • с применением переменных или постоянных токов.

Для соблюдения всех требований точности и назначения корпуса также выполняют механическую операцию (фрезерование поверхностей, рассверливание отверстий и так далее).

 После всего этого приступают к установке крепежа. При необходимости установки втулок, резьбовых шпонок, шпилек и резьбовых заклёпок прибегают к конденсаторной приварке или запрессовке.

И последнее, что нужно сделать с корпусом, это провести отделочные операции, включающие нанесение надписей, окраску и сушку. После этой операции цельные корпуса отправляют на склад, а сборно-разборные – в сборочный цех.

Дата публикации: Май 29, 2018