Утеплитель – газосиликатные блоки и их размеры

Содержание:

Утеплитель – газосиликатные блоки и их размерыГазосиликатные блоки применяются в строительстве наружных стен, а также для внутренней отделки при относительной влажности не более 75%. Если в помещении более высокая влажность, то при отделке газосиликатными блоками нужно применять пароизоляционный слой.

Газосиликатный блок изготавливается из ячеистого бетона с равномерно распределенными порами с

применением автоклава. Основу бетона составляет портландцемент, песок, вода, известь, в качестве газообразователя как правило выступает алюминиевая стружка.

Газосиликатные блоки широко применяются в малоэтажном строительстве при возведении несущих стен, при внутренней отделке в строительстве высотных зданий, при заполнении каркасных стен здания.

Многие строители останавливают свой выбор на газосиликатных блоках, потому что они прочные, легкие и стоят недорого. Кроме того, газосиликатные блоки легко подаются обработке, устойчивы к воздействию низких температур, имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, и что немаловажно экологически безопасны для людей и природы.

Газосиликатные блоки размеры:

Размеры газосиликатных блоков различаются, однако самыми популярными и востребованными в нашей стране являются блоки, имеющие следующие параметры: длина – 600 мм, ширина – 300 мм и высота – 200 мм.

вернутся к содержимому

Утеплитель газосиликат и блоки

Утеплитель газосиликат и блокиГазосиликат — это широко известный строительный материал, получаемый путем смешивания кварцевого песка с известью и заранее приготовленной смесью портландцемента и воды, которую еще называют цементным тестом или шламом. Затем к полученной смеси добавляется газобразователь, как правило, алюминиевая пудра. Затем полученный материал помещается в автоклав для затвердевания или с той же целью отправляется под мощные струи пара, то есть пропаривается.

Процесс производства газосиликата схож с производством газобетона, разница лишь в том, что газобетон на 50-60 % состоит из цемента, а газосиликат из кварцевого песка и извести. При добавлении к смеси алюминиевой пудры, происходит реакция с выделением водорода, за счет чего образуются замкнутые ячейки. Застывший газосиликат нарезается на блоки определенного размера.

Существует автоклавный и неавтоклавный способы производства газосиликата.

При последнем газосиликат твердеет в обычных условиях, при этом сокращаются расходы на электроэнергию, но есть и очень большой недостаток – сильная усадка материала до 3-х мм/м, при автоклавном затвердевании этот показатель не превышает 0,3 мм/м. следует отметить, что при неавтоклавном способе производства сильно увеличивается расход цемента.

При автоклавном способе производства сокращается время затвердевания газосиликата и материал получается более прочным.

Дата публикации: Июль 2, 2014